Équipement de test haute tension pour chambre blindée de décharge partielle HZPBS pour laboratoire de test de détection de décharge partielle

• Résiste aux fortes chaleurs, à l'humidité et aux embruns salins pour une utilisation dans les îles tropicales
• Fonctionne de manière stable à −40 °C, résistant au froid et à la condensation
• Conforme à la norme IEC, avec certificats d'étalonnage complets fournis
• Support local : pièces de rechange, formation sur site et étalonnage des instruments

La chambre de blindage électromagnétique assemblée en plaques d'acier est développée et fabriquée pour répondre aux exigences diversifiées des clients. Elle est principalement appliquée aux scénarios nécessitant une efficacité de blindage élevée, y compris les tests de produits électroniques, la maintenance de la métrologie et l'isolation des interférences électromagnétiques pour les systèmes et équipements d'information confidentiels.

Les indicateurs de blindage (blindage électrostatique, blindage magnétique et blindage électromagnétique) pour la salle de test et la salle de contrôle sont listés dans le tableau ci-dessous.

1. L'enceinte de blindage de la chambre assemblée est fabriquée à partir de plaques d'acier galvanisé de haute qualité de 1,5 mm d'épaisseur (surface intérieure revêtue de poudre plastique blanc ordinateur), estampées en panneaux modulaires. Des trous de montage réguliers sont percés sur les surfaces de jonction des panneaux adjacents. Lors de l'assemblage, des joints conducteurs élastiques et anti-corrosion électrochimique sont serrés entre les panneaux, puis fixés avec des boulons galvanisés de couleur de grade 4,8 M8 et des rondelles ovales.
2. Des tubes d'acier rectangulaires sont soudés comme quilles de support sur la surface extérieure des panneaux d'acier pour améliorer la rigidité structurelle et la résistance sismique. L'étalonnage de la planéité est effectué sur les quilles et les modules ; les scories de soudure et les taches d'huile sont polies et éliminées comme prétraitement pour la pulvérisation de plastique.
3. Des ouvertures réservées sont prévues pour les fenêtres à guide d'ondes, les filtres d'alimentation, les évents de climatisation centrale, ainsi que pour tous les câbles et équipements traversant l'enceinte de blindage.
4. Tous les joints de soudure aux quatre coins de chaque panneau modulaire sont inspectés (processus de soudage). La galvanisation est effectuée après confirmation de l'absence de fuites électromagnétiques. Les rayures et les impacts importants doivent être évités lors de l'emballage et du transport des modules de blindage galvanisés.
5. Après galvanisation, un revêtement de poudre plastique est appliqué sur la surface extérieure de tous les modules de blindage avec une finition blanc électroplaqué.