HZPBS Teilentladungsschirmraum Hochspannungsprüfgerät für PD-Detektionsprüflabor

• Beständig gegen hohe Hitze, Feuchtigkeit und Salznebel für den Einsatz auf tropischen Inseln
• Läuft stabil bei −40 °C, kältefest und kondensationsgeschützt
• IEC-konform, mit vollständigen Kalibrierungszertifikaten
• Lokaler Support: Ersatzteile, Schulung vor Ort und Geräte-Kalibrierung

Die montierte Stahlplatten-Elektromagnetik-Schirmkammer wurde entwickelt und hergestellt, um vielfältige Kundenanforderungen zu erfüllen. Sie wird hauptsächlich in Szenarien mit hohen Anforderungen an die Schirmwirkung eingesetzt, einschließlich der Prüfung elektronischer Produkte, der Messwartung und der Isolierung von elektromagnetischen Störungen für vertrauliche Informationssysteme und Geräte.

Die Schirmungsindikatoren (elektrostatische Schirmung, magnetische Schirmung und elektromagnetische Schirmung) für die Prüfhalle und den Kontrollraum sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

1. Das Schirmgehäuse der montierten Kammer wird aus durchgehend 1,5 mm dicken, hochwertigen verzinkten Stahlplatten (Innenfläche mit computerweißer Pulverbeschichtung) gefertigt und zu modularen Paneelen gestanzt. An den Stoßflächen benachbarter Paneele werden regelmäßige Befestigungslöcher gestanzt. Während der Montage werden elastische, elektrochemisch korrosionsbeständige leitfähige Dichtungen zwischen die Paneele geklemmt und dann mit M8-Schrauben der Güteklasse 4.8, verzinkt und farbig, sowie ovalen Unterlegscheiben befestigt.
2. Rechteckige Stahlrohre werden als Stützkiele auf der Außenfläche der Stahlplatten verschweißt, um die strukturelle Steifigkeit und seismische Beständigkeit zu verbessern. Eine Ebenheitskalibrierung wird an den Kielen und Modulen durchgeführt; Schweißschlacke und Ölflecken werden als Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung poliert und entfernt.
3. Es sind Aussparungen für Wellenleiterfenster, Netzfilter, zentrale Klimaanlagenentlüftungen sowie alle Kabel und Geräte vorgesehen, die durch das Schirmgehäuse geführt werden.
4. Alle vier Eckschweißnähte jedes modularen Paneels werden inspiziert (Schweißverfahren). Nach Bestätigung der Null-Elektromagnetischen-Leckage erfolgt die Verzinkung. Kratzer und starke Stöße sind während der Verpackung und des Transports der verzinkten Schirmmodule zu vermeiden.
5. Nach der Verzinkung wird die Außenfläche aller Schirmmodule mit einer elektrostatischen Pulverbeschichtung in Weiß versehen.